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Shanghai Zhuxin Co., Ltd. कंपनी के बारे में नवीनतम मामला तरल भरने की लाइन के लिए एकीकृत परियोजना - KUKA पैलेटाइजिंग रोबोट KR240 R3200PA
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तरल भरने की लाइन के लिए एकीकृत परियोजना - KUKA पैलेटाइजिंग रोबोट KR240 R3200PA

2025-06-24

कंपनी के बारे में नवीनतम मामला तरल भरने की लाइन के लिए एकीकृत परियोजना - KUKA पैलेटाइजिंग रोबोट KR240 R3200PA

तरल भरने की लाइन के लिए एकीकृत परियोजना - KUKA पैलेटिंग रोबोटKR240 R3200PA

तरल पैकेजिंग उद्योग के गतिशील परिदृश्य में, बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए गति, सटीकता और विश्वसनीयता के लिए उत्पादन लाइनों का अनुकूलन महत्वपूर्ण है।तरल भरने की लाइनों पर केंद्रित एक एकीकृत परियोजना उन्नत स्वचालन समाधानों के एकीकरण से महत्वपूर्ण रूप से लाभान्वित हो सकती है, जैसे कि KUKA KR240 R3200PA पैलेटिंग रोबोट।

 

KUKA KR240 R3200PA एक भारी ड्यूटी पैलेटिंग रोबोट है जिसे 240 किलोग्राम तक के पेलोड को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसकी पहुंच 3195 मिमी है। इसकी मजबूत संरचना, ±0.06 मिमी की दोहरावशीलता के साथ,इसे उच्च गति के लिए आदर्श बनाता है, तरल भरने की लाइनों में उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए।

  1. उच्च पेलोड क्षमता: 240 किलोग्राम के अधिकतम पेलोड के साथ, KR240 R3200PA भारी भार को कुशलतापूर्वक संभाल सकता है, जिससे कई रोबोटों या मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है।

  2. व्यापक पहुंच: इसकी 3195 मिमी की पहुंच इसे पैलेटिंग स्टेशन पर कई पदों तक पहुंचने की अनुमति देती है, जिससे लेआउट और ऑपरेशन में लचीलापन सुनिश्चित होता है।

  3. सटीकता और गति: रोबोट की उच्च पुनरावृत्ति और तेजी से चक्र समय बढ़ी हुई थ्रूपुट और कम डाउनटाइम में योगदान करते हैं।

  4. स्थायित्व: कठोर औद्योगिक वातावरण का सामना करने के लिए निर्मित, KR240 R3200PA दीर्घकालिक विश्वसनीयता और कम रखरखाव लागत प्रदान करता है।

तरल भरने की लाइनों में एकीकरण

KUKA KR240 R3200PA को तरल भरने की लाइन में एकीकृत करने में निर्बाध संचालन और अधिकतम दक्षता सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण कदम शामिल हैंः

पैरामीटरमूल्य
अधिकतम पेलोड240 किलोग्राम (प्राथमिक) + 50 किलोग्राम (बांह)
दोहराव ± 0.06 मिमी
तापमान सीमा-30°C से +55°C (आर्कटिक मॉडल)
ऊर्जा बचत मोड के साथ नियंत्रण प्रणालीKRC4

  1. सिस्टम डिजाइन और लेआउट:
    • पैलेटिंग स्टेशन विन्यास: पैलेटिंग स्टेशन को रोबोट की पहुंच और पेलोड क्षमता को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन करें। रोबोट के लिए युद्धाभ्यास और पैलेट लोड और अनलोड करने के लिए पर्याप्त स्थान सुनिश्चित करें।
    • कन्वेयर एकीकरण: भरने की मशीन से पैलेटिंग स्टेशन तक भरे हुए कंटेनरों के परिवहन के लिए कन्वेयर को एकीकृत करें।उत्पाद के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर प्रणाली को रोबोट के संचालन के साथ समन्वित किया जाना चाहिए.
  2. प्रोग्रामिंग और नियंत्रण:
    • रोबोट प्रोग्रामिंग: कुका के उन्नत प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग रोबोट के आंदोलनों और कार्यों को परिभाषित करने के लिए करें। इसमें पिक-एंड-प्लेस दिनचर्या स्थापित करना, गति और दक्षता के लिए मार्गों का अनुकूलन करना शामिल है,और सुरक्षा सुविधाओं को एकीकृत.
    • पीएलसी एकीकरण: रोबोट को लाइन के प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) के साथ एकीकृत करें ताकि अन्य उपकरणों जैसे कि भरने की मशीनों, कैपर और लेबलर के साथ समन्वित संचालन सुनिश्चित किया जा सके।
  3. सुरक्षा और अनुपालन:
    • सुरक्षा विशेषताएं: ऑपरेटरों और उपकरणों की सुरक्षा के लिए सुरक्षा उपायों को लागू करें, जैसे प्रकाश पर्दे, आपातकालीन स्टॉप, और टक्कर का पता लगाने।
    • अनुपालन: यह सुनिश्चित करें कि प्रणाली प्रासंगिक उद्योग मानकों और विनियमों का अनुपालन करती है, जैसे कि खाद्य सुरक्षा और मशीनरी सुरक्षा से संबंधित।
  4. परीक्षण और अनुकूलन:
    • प्रारंभिक परीक्षण: पूर्ण पैमाने पर उत्पादन से पहले किसी भी समस्या की पहचान और समाधान के लिए एकीकृत प्रणाली का गहन परीक्षण करना।
    • निरंतर अनुकूलन: प्रणाली के प्रदर्शन की निगरानी करें और दक्षता में सुधार, अपशिष्ट को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए आवश्यकतानुसार समायोजन करें।
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